剛買的單螺桿泵不出液是什么原因導致的

剛買的單螺桿泵不出液是什么原因導致的
很多用戶在使用新的單螺桿泵的時候不知道為什么單螺桿泵會不出液，導致新單螺桿泵不出液的原因有很多，我們可以進行排除。 檢查單螺桿泵電機是否是反轉導致的，由于電機反轉導致單螺桿泵不出液的現象也是有的。
單螺桿泵的進出口方向是否裝飯了，新型的單螺桿泵的產品進口都是在正前方，老型的單螺桿泵的進口是在正前方的，出口是朝上的。
由于液位比單螺桿泵低，在第一次使用之前沒有將單螺桿泵里面的滿液體排空氣和潤滑橡膠套也是單螺桿泵不出液的原因之一。 由于輸送的液體濃度、粘度比較大，液位比較低或者距離單螺桿泵的吸入口比較遠也是單螺桿泵不出液的原因，解決的方法是離液體更近些，粘度過大最好是采用倒灌的方式，使介質從泵體里面流出來。 單螺桿泵進口管道漏氣密封不夠嚴格，導致大氣被吸入到泵體里面使單螺桿泵一直處于吸氣的狀態。
單螺桿泵的進口感到是否過大沒有按照單螺桿泵的標準口徑進行配置管道。


螺桿泵的轉速選用
螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。 通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使泵軸轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。


水泵電動機的應用知識
電動機是泵站工程中最主要的動力設備之一，其能否安全運行直接關系到泵站工程的效益和壽命。災區泵站在災后恢復生產中所面臨的主要問題有：
一、電動機的防潮與烘烤技術　由于泵站一般多建在低洼易澇地區，在通風不良，陰雨連綿的情況下極易受潮，甚至遭受淹浸。電動機一旦受潮，當全電壓加于受潮電動機內的線圈，很容易引起繞組線圈的擊穿而燒毀電動機。
所以，即使過去曾經干燥良好的電動機，長期停用后，在啟動合閘通入全電壓電流之前，必須嚴格檢查繞組線圈的受潮程度。
最常用的檢查方法是用高阻計（即搖表）測量絕緣電阻和吸收比（即絕緣電阻R在60秒鐘與15秒鐘時的比值R60/R15）。電動機繞組的絕緣電阻涉及諸多因素，實踐中一般可采用下列標準：電動機定子繞組絕緣電阻值每1千伏工作電壓不低于1兆歐；轉子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。通常500伏以下的電動機定子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。
1000伏以上電動機都必須測量吸收此，其值按規定應為:R60/R15≥1.3 若不能達到這個要求，就要對電動機進行干燥處理�！　‰妱訖C干燥處理常用的方法有外部干燥法，電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。 （一）外部干燥 利用外部熱源進行干燥處理，常用的措施有：　　1.吹送熱風：利用加裝電熱器的鼓風機進行吹送熱風以達到干燥處理的目的；　　2.燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤，既可在電動機周圍進行烘烤，也可把電動機拆開，將燈泡放在定子孔內進行烘烤。
烘烤熱源也可采用紅外線燈泡或紅外線熱電管�！　⌒枰�指出的是烘烤溫度不要過熱，特別是電動機定子孔內烘烤，溫度過高容易引起繞組的損傷。
有條件的場合可結合恒溫控制技術進行烘烤。烘烤溫度控制在不超過125℃為宜。 （二）電流干燥 也稱內部干燥法或短路干燥法。
可根據電動機的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯或并聯，然后接入一可變電阻器，調整電流至額定電流值的60%左右，通電進行干燥。�ァ⌒枰�注意的是：被水浸泡的電動機不能采用電流干燥法，應采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范圍后，再結合采用電流干燥法。
二、電動機的振動與噪音處理 電動機正常運行是均衡平穩的，若發生劇烈振動或出現異常噪音則說明有運行故障。輕則影響正常運行，縮短設備壽命；重則燒毀電動機，嚴重時會危及整個泵房安全。
故一旦出現故障，應立即切斷電源，停止運行，及時查明分析故障原因，以避免事態進一步擴大，造成更大的損失。必須在查明故障原因和正確處理后，才能繼續運行。通常電動機的振幅值不應超過允許數值，超過允許數值越大，電動機振動越劇烈。電動機異常噪音現象和原因有：。
①若有巨大的翁翁聲，則表示電流過量，這是因超負荷或三相電流不平衡所致，有時也因電源頻率瞬間變化而引起的；
②若有嘶嘶的響聲，則是硅鋼片松馳所引起；
③若有“咕嚕、咕嚕的聲音，則是軸承中珠架損壞，在運轉中發出的噪音；
④當軸承磨損、電機氣隙發生變化，則有轉子與定子間的不均勻碰磨聲，且伴發出異常的焦糊臭味和煙霧；
⑤若兩相短路則有巨大的響聲和弧光，并發出特殊的焦味。
　　此外，監測電動機的溫度也極為重要。根據電動機的類型和繞組所使用的絕緣材料，在運行中不應超過制造廠家對繞組及鐵芯規定的最大允許溫度和溫升，最高允許溫度與最大允許溫升的關系是：最高允許溫度是最大允許溫升加環境空氣溫度。 公司生產水泵大類：排污泵、潛水泵、離心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺桿泵、真空泵、磁力泵、多級泵、液下泵、泥漿泵、化工泵、往復泵等產品。